明光密煉機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-12-28 01:59:49
明光密煉機(jī)生產(chǎn)廠家
壓片機(jī)是一種將顆粒狀活性粉末壓制成一定直徑片劑的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。壓片機(jī)廣泛應(yīng)用于各大制藥企業(yè)。隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，壓片機(jī)具有廣闊的市場(chǎng)前景。在壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)中，模具是影響壓片質(zhì)量和效果的關(guān)鍵部件。因此，用戶在購(gòu)買壓片機(jī)時(shí)需要選擇合適的模具并執(zhí)行正確的操作。目前，一些用戶反映，壓片機(jī)模具在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆裂、穿孔、噪音等問題。那么如何處理這些問題呢？壓片機(jī)的模具壞了，可能是沖頭的缺陷，沖頭熱處理不當(dāng)，壓片機(jī)壓力過大，結(jié)晶藥物造成的。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“如果沖頭熱處理不當(dāng)或沖頭本身損壞，將難以承受壓力。此外，如果壓片機(jī)的壓力過高，很容易因擠壓結(jié)晶藥物而引起爆炸。”對(duì)于模具破裂的問題，行業(yè)建議具體問題具體分析。你應(yīng)該立即找到碎片，找出問題的原因。例如，如果沖床的熱處理不當(dāng)，可以改進(jìn)沖床的熱處理方法。如果壓片機(jī)壓力過高，請(qǐng)檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力。此外，工作前，請(qǐng)檢查打孔機(jī)是否損壞。沖壓的條件通常是沖壓斷裂或沖壓尾部。可以理解，如果模具熱處理不正確，模具會(huì)損壞或壓片機(jī)壓力過高，可能導(dǎo)致開裂。這方面，我們應(yīng)該改進(jìn)沖頭的熱處理方法，檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力，注意片劑的外觀。同時(shí)模具使用壽命有限，要注意及時(shí)更換模具。
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其實(shí)密煉機(jī)出現(xiàn)漏水的情況是非常少見的，出現(xiàn)漏水主要是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。密煉機(jī)漏水如果漏水，首先應(yīng)該檢查生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。
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全自動(dòng)平板硫化機(jī)操作的時(shí)候，所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制；放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)C傷；試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用；嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品；用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
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目前，在很多實(shí)驗(yàn)室都在研究者一種小型練機(jī)，并且它們?nèi)蝿?wù)也是有著不同的類型，并且很多的小型開煉機(jī)就是對(duì)特定回轉(zhuǎn)子有著很大程度上的密閉效果，為此該怎么去分類和闡述小型開練機(jī)特點(diǎn)，今日就來為大家分享一下。實(shí)驗(yàn)室用小型開煉機(jī)捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素等行業(yè)。捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。
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預(yù)防維修：為避免設(shè)備功能劣化或下降設(shè)備故障的概率，按事前規(guī)定的方案和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。依據(jù)開煉機(jī)設(shè)備經(jīng)常的查看記錄或工作同對(duì)主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設(shè)備產(chǎn)生故障前就去進(jìn)行預(yù)防性的修補(bǔ)改善。故障維修：設(shè)備產(chǎn)生故障或功能下降時(shí)采取的非方案性維修，亦稱過后維修。生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)進(jìn)步設(shè)備生產(chǎn)功率的維修方法，它依據(jù)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響程度對(duì)待。不重要的設(shè)備采用過后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備則進(jìn)行預(yù)防維修。預(yù)知維修：依據(jù)狀況監(jiān)測(cè)和確診技術(shù)所供給的信息，在故障產(chǎn)生前進(jìn)行必要和適當(dāng)?shù)木S修，也稱狀況監(jiān)測(cè)維修。這四種維修方案，是必定要和操作人員相結(jié)合，在設(shè)備的使用過程中，依據(jù)出料和設(shè)備操作異常來進(jìn)行制定，由于只有最接近設(shè)備的人，才能對(duì)開煉機(jī)設(shè)備的各方面狀況有所掌握，除非這個(gè)操作人員壓根兒就沒有把設(shè)備作為一回事。
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在橡膠生產(chǎn)行業(yè)中用開煉機(jī)作業(yè)是必不可少的的，同時(shí)開煉機(jī)造作者的勞動(dòng)強(qiáng)度也是比較大，那么如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度呢？下面舉例一種方法：改造開煉機(jī)的撐刀沒有改造之前開煉機(jī)操作工需要手持一把分割刀持續(xù)來分隔膠料，使膠料上翻料輥。操作工必須一直持續(xù)這個(gè)動(dòng)作直到所有膠料都分隔完，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，注意力要求高度集中，出片分割上翻料輥是一個(gè)必不可少的動(dòng)作，導(dǎo)致員工手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大。如果我們?cè)陂_煉機(jī)底部又增設(shè)了一把分割刀。需要時(shí)，員工只要腳踏踏板，分割刀便自動(dòng)升起分割膠料，分割刀可自動(dòng)頂住膠料分割，當(dāng)膠料分割完畢，刀會(huì)自動(dòng)落下，這樣大大減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。雖然只是小刀一把，卻在生產(chǎn)中起著很大的作用。避免了因長(zhǎng)時(shí)間手工分隔膠料所導(dǎo)致的疲勞作業(yè)，既降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提升了安全生產(chǎn)的安全系數(shù)，可謂一舉多得。