三明壓片機聯系電話地址
發布時間:2024-01-21 01:58:00
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旋轉式壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片和異形片,是合適批量生產的基礎設備。其結構為雙壓式,有兩套送料設備和兩套輪子。壓片時,可調理轉盤速度、物料填充深度和壓片厚度。機器上的機械緩沖設備能夠避免機器零件因過載而損壞。機器配有吸粉箱,通過吸嘴將機器旋轉時發生的粉塵吸走,避免粘堵,并將原料回收再利用。旋轉式壓片機可將各種粉狀、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀的片劑。目前有不同的壓力規格。材料的厚度、壓力和填充深度可根據用戶需要進行調整。該機為臺式連續進料生產壓片機,電源不足時也可手動操作。壓片厚度均勻,光澤度高,無需打磨。可廣泛應用于化工廠、制藥公司、實驗室、大學研究所等。壓制各種藥片。

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“壓片機的上沖頭和上沖頭很容易碰到送料器,下沖頭很容易碰到沖頭軌道。如果沖頭斷裂,進料器或沖頭軌道將會損壞。所以要檢查模具,經常更換舊模具。”設備可以增加防撞保護裝置,防止中斷過程中送紙器和軌道損壞,避免損壞造成更大的損失。異響和噪音是常見問題。通常有以下幾種情況:同步帶不平行會產生摩擦,產生異常噪音。解決這個問題的辦法是調整電機,使主軸上的正時皮帶輪與蝸桿軸上的正時皮帶輪平行。摩擦減速器缺油會導致摩擦增大,噪音增大。此時,定期檢查潤滑劑的狀況。轉盤和擋板(進料器)之間的輕微摩擦會產生噪音。解決這個問題的辦法是調整擋板(給料機)和轉盤之間的間隙。每個軸承缺油或損壞。潤滑或更換損壞的軸承。此外,柱塞和旋轉的不靈活會導致異常聲音。解決這個問題的辦法就是定期清理壓片機房的區域,清理打孔機。

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生產技術的原因:生產技術,我們來講一講利拿是怎么處理這一技術性難題的:設計有雙層防漏,實現二次角落90°的原理,大大降低了漏粉概率和延長漏粉時間。利拿的密封材料采用高山木粉與纖維合成,耐磨損、易保養、不易變形韌性強。改進了行業中因為漏粉而污染物料或影響物料配比,從而影響產品品質。經過密煉機的冷卻水,Z佳是軟化水或經過磁化器處置的水,以防止熱交換中生成水垢,減少導熱系數,下降冷卻作用。對冷卻水進水溫度,有的認為要選用制冷水,還有的認為進水速度可為常溫,但要恰當提高冷卻水壓力。實際上,要提高冷卻作用,不能單純地將低冷卻水進水溫度或提高冷卻水的壓力,更應注重增大設備的冷卻面積和改進設備的傳熱功能。

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開煉機開車前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,肯定避免腰系繩、帶、膠皮等,制止披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車,必須拉動緊急剎車設備,查看制動是否活絡牢靠(空車制動后,前輥回轉不得超越四分之一周),開煉機正常操作時制止用緊急剎車設備關車。如兩人以上一起操作時,必須彼此呼應,確認無任何危險后,方可開車。輥筒預熱升溫要把握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內忽然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差形成輥筒應力過大。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加效果下,輥簡十分簡單受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,需向操作人員強調。投料前對膠料也應查看,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力忽然加大,易形成設備損壞。

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旋轉式壓片機當平板搖動或放置時,從腰部裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂統稱為裂片。旋轉式壓片機下面幾種情況形成:假如壓力過高,顆粒受到的壓力會加大,脹大的程度也會加大。粘合劑的約束力無法避免其脹大,所以會形成碎片,所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損,導致上凸模與模孔不直,上凸模有尖利的向內卷邊,壓力不均勻形成薄膜分壓過大,形成頂裂或模圈變形。高速旋轉式壓片機旋轉過快,壓片時間過短,使片劑忽然壓縮縮短,然后忽然脹大分裂。假如有相應的預加載,則增加預加載時間。粘合劑選擇不妥,制粒時粘合劑過少,粘度不足后干燥顆粒,細粉過多,干燥顆粒過硬,可能形成崩解困難,出現片面麻點,需要恰當增加粘合劑;假如細粉太多,能夠篩掉一點;顆粒太硬,要返工,重新制粒,加崩解劑。顆粒達不到要求,質地疏松,細粉過多形成碎裂。改善的辦法應該是調整粘合劑的濃度和用量,改善造粒辦法來戰勝。顆粒太干,含結晶水的藥物丟失太多,發生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒有徹底破壞。能夠將藥物充沛破壞、制粒。壓片室的室溫和濕度低,容易形成碎片,特別是粘性差的藥物容易發生。相應地調理溫度和濕度系統。