廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2024-05-14 01:41:22
廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
橡膠密煉機(jī)是一種橡膠機(jī)械，主要用于橡膠成型和混煉。密煉機(jī)一般由密煉室、兩個相對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、上頂螺栓、下頂螺栓、測溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全設(shè)備、排放設(shè)備和記載設(shè)備組成。當(dāng)橡膠密煉機(jī)工作時，兩個轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)子的揉捏和剪切將進(jìn)料口的材料夾入輥縫。經(jīng)過輥縫后，將下頂系桿的尖端邊緣分為兩部分，然后沿前后壁與轉(zhuǎn)子之間的空隙返回到輥縫的頂部。在轉(zhuǎn)子周圍的循環(huán)中，材料處處受到剪切和沖突，然后提高了化合物的溫度，降低了膠料的粘度，增加了橡膠在復(fù)合劑外表的潮濕性，使橡膠與復(fù)配劑的外表觸摸。與混煉物一起，混合塊經(jīng)過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的空隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂部之間的空隙，以及密煉室內(nèi)壁的空隙。密煉室內(nèi)壁被剪切損壞，被拉伸變形的橡膠圍住，在破碎狀態(tài)下是穩(wěn)定的。同時，轉(zhuǎn)子的凸邊使復(fù)合材料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動，起到密煉和混煉的功能，使復(fù)配劑在復(fù)合材料中均勻混合。
廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
縱觀近年來我國制藥機(jī)械旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)生產(chǎn)的快速增長，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：向高速、高產(chǎn)方向發(fā)展。為了習(xí)慣制藥廠的集約化發(fā)展，原有的每小時產(chǎn)值為2萬～5萬片的壓片機(jī)已不能滿足市場需求。向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化方向發(fā)展。為了使制造商可以按照標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化生產(chǎn)，用戶可以按照標(biāo)準(zhǔn)化和系列化購買設(shè)備，并對規(guī)格、參數(shù)、配套零部件和模具的各個方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。多功能。壓片機(jī)的多功能性不只標(biāo)志著；制藥機(jī)械廠的D級水平，也反映了用戶的個性化需求。符合GMP要求。近年來，市場上推出的產(chǎn)品基本符合GMP要求。用于中試和小型實(shí)驗(yàn)室的壓片機(jī)。為了習(xí)慣實(shí)驗(yàn)室用戶和小批量試產(chǎn)用戶，近年推出了zps8系列和zp12沖孔壓片機(jī)，北京國耀龍力dp30a。高壓壓片機(jī)。考慮到各種藥品的壓力和預(yù)壓要求，公司zp51沖頭的主壓力為150 kn，zpd25壓片機(jī)的主壓力為100 kn。跟著GMP改造的完成，未來幾年總需求將趨于下降，尤其是一些中低檔壓片機(jī)和高速壓片機(jī)。
廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
生產(chǎn)電纜料時，開煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革供給混煉塑化均勻的底層涂料。也可把收回的廢舊塑料薄在開煉機(jī)上從頭煉塑回制。開煉機(jī)處理溫度控制問題：溫度的精度直接關(guān)系到配料研制的成果，一般選用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。開煉機(jī)盤繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。選用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不平等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)，不容易被燒壞。開煉機(jī)單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點(diǎn)是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可形成發(fā)熱管容易燒壞，增加了替換時間及頻率。開煉機(jī)選用特別加熱模具，內(nèi)配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特別模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合。可確保發(fā)熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。開煉機(jī)油熱循環(huán)加熱方式：選用高溫油加熱，通過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，抵達(dá)開煉機(jī)滾筒兩端溫度均衡。可大大降低兩端溫度的差錯，提高開煉產(chǎn)品的準(zhǔn)確度，然后贏得市場競爭能力。
廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)理的大小不一，形成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格制止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端參加，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。因?yàn)閭鲃佣说暮铣蓮澗睾团ぞ鼐笥谒俦三X輪端，在傳動端首要參加硬的大塊膠料，當(dāng)然更簡單損害設(shè)備。當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸厘米。加料量要逐步添加，加料塊重不得超越設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。大塊膠料忽然添入輥距，會形成過載沖出，不只易使安全墊片損壞，并且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，禁絕硬拉硬扯。制止一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，禁絕超越輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。割刀必須放在安全當(dāng)?shù)兀钅z時必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。
廈門密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
橡膠密煉機(jī)是一種橡膠機(jī)械，主要用于橡膠成型和混煉。密煉機(jī)一般由密煉室、兩個相對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、上頂螺栓、下頂螺栓、測溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全設(shè)備、排放設(shè)備和記載設(shè)備組成。當(dāng)橡膠機(jī)械工作時，兩個轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過轉(zhuǎn)子的揉捏和剪切將進(jìn)料口的材料夾入輥縫。經(jīng)過輥縫后，將下頂系桿的邊際分為兩部分，然后沿前后壁與轉(zhuǎn)子之間的空隙返回到輥縫的頂部。在轉(zhuǎn)子周圍的循環(huán)中，材料處處受到剪切和沖突，從而提高了化合物的溫度，降低了膠料的粘度，增加了橡膠在復(fù)合劑外表的潤濕性，使橡膠與復(fù)配劑的外表觸摸。與混煉物一同，混合塊經(jīng)過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的空隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂部之間的空隙，以及密煉室內(nèi)壁的空隙。密煉室內(nèi)壁被剪切破壞，被拉伸變形的橡膠包圍，在破碎狀態(tài)下是穩(wěn)定的。同時，轉(zhuǎn)子的凸邊使復(fù)合材料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動，起到密煉和混煉的效果，使復(fù)配劑在復(fù)合材料中均勻混合。復(fù)配劑是如此重復(fù)剪切和破碎，化合物重復(fù)發(fā)生變形和康復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸緣不斷攪拌，使復(fù)配劑渙散和均勻在化合物中。因?yàn)槊軣挋C(jī)的剪切效應(yīng)遠(yuǎn)大于開煉機(jī)的剪切效果，且橡膠的溫度較高，所以密煉機(jī)的效率遠(yuǎn)高于開煉機(jī)。除喂料次序外，密煉機(jī)的橡膠質(zhì)量主要取決于混煉溫度、承載能力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、頂部拉桿壓力和轉(zhuǎn)子類型。