長(zhǎng)樂壓片機(jī)廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-09-05 01:33:39
長(zhǎng)樂壓片機(jī)廠家供應(yīng)
在橡膠生產(chǎn)行業(yè)中用開煉機(jī)作業(yè)是必不可少的的，同時(shí)開煉機(jī)造作者的勞動(dòng)強(qiáng)度也是比較大，那么如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度呢？下面舉例一種方法：改造開煉機(jī)的撐刀沒有改造之前開煉機(jī)操作工需要手持一把分割刀持續(xù)來分隔膠料，使膠料上翻料輥。操作工必須一直持續(xù)這個(gè)動(dòng)作直到所有膠料都分隔完，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，注意力要求高度集中，出片分割上翻料輥是一個(gè)必不可少的動(dòng)作，導(dǎo)致員工手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大。如果我們?cè)陂_煉機(jī)底部又增設(shè)了一把分割刀。需要時(shí)，員工只要腳踏踏板，分割刀便自動(dòng)升起分割膠料，分割刀可自動(dòng)頂住膠料分割，當(dāng)膠料分割完畢，刀會(huì)自動(dòng)落下，這樣大大減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。雖然只是小刀一把，卻在生產(chǎn)中起著很大的作用。避免了因長(zhǎng)時(shí)間手工分隔膠料所導(dǎo)致的疲勞作業(yè)，既降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提升了安全生產(chǎn)的安全系數(shù)，可謂一舉多得。
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壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研討。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。它的制片原理主要有兩個(gè)：劑量的控制以及藥片厚度與壓實(shí)程度的控制。劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是經(jīng)過挑選不同沖頭直徑的沖模來完成的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺度之后，細(xì)小的劑量調(diào)節(jié)是經(jīng)過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，然后改變封底后的中模孔的實(shí)踐長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始方位的組織，以滿意劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號(hào)的藥粉制造總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動(dòng)作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時(shí)，其裝填狀況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方法時(shí)，模孔中將會(huì)填入較多藥物，裝填狀況則較為密實(shí)。
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試驗(yàn)用開煉機(jī)全稱開放式煉膠機(jī)，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，也是三大煉膠設(shè)備之一，它是橡膠工業(yè)中使用很早，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的很基本的橡膠機(jī)械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動(dòng)的單輥槽式煉膠機(jī)。雙輥筒煉膠機(jī)于1826年使用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的前史。我國(guó)設(shè)計(jì)制作大型試驗(yàn)用開煉機(jī)始于1955年。近五十年來試驗(yàn)用開煉機(jī)的設(shè)計(jì)和制作水平有了很大提高。近幾年來國(guó)產(chǎn)新式結(jié)構(gòu)試驗(yàn)用開煉機(jī)不斷的涌現(xiàn)。有力地促進(jìn)了試驗(yàn)用開煉機(jī)地發(fā)展。到目前為止，國(guó)產(chǎn)試驗(yàn)用開煉機(jī)已成為系列，并完結(jié)了部分規(guī)格的定型設(shè)計(jì)工作，并已出口國(guó)外。隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，試驗(yàn)用開煉機(jī)在逐步的完善和不斷的更新。在自動(dòng)化流水混煉工作線中，因?yàn)閿D出壓片機(jī)、密煉機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等設(shè)備的使用和發(fā)展，試驗(yàn)用開煉機(jī)的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，使用仍較為遍及。國(guó)外人士以為，密煉機(jī)并沒有替代試驗(yàn)用開煉機(jī)，密煉機(jī)僅僅制作出挨近完結(jié)的膠料，而以后的加工，很好仍是用試驗(yàn)用開煉機(jī)去繼續(xù)完結(jié)。
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藥片厚度與壓實(shí)程度的控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確認(rèn)的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是經(jīng)過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來完成的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是經(jīng)過調(diào)節(jié)上沖下行量的組織來完成壓力調(diào)節(jié)與控制的。經(jīng)過以上兩種制片原理，壓片機(jī)在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)得到了很大的開展，但與國(guó)外壓片機(jī)比較還有很大的差距，國(guó)產(chǎn)壓片機(jī)開展任重而道遠(yuǎn)，還需要咱們不斷地努力。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤是一個(gè)圓盤，每個(gè)沖孔和中心模孔均勻分布在四周。當(dāng)它在主軸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)沖頭沿著彎曲的導(dǎo)軌上下移動(dòng)，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺(tái)是壓片機(jī)的主要工作部件。在接連工作過程中，其常見故障分析及解決辦法如下：因?yàn)闆_頭孔或中模孔長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，因?yàn)槟p程度不同，沖頭與中模孔之間可能會(huì)出現(xiàn)不同的軸現(xiàn)象，這將增加沖頭上下移動(dòng)的摩擦阻力，嚴(yán)重情況下，會(huì)導(dǎo)致正常壓片失敗。假如磨損不是很嚴(yán)重，可以經(jīng)過用鉸刀鉸孔來康復(fù)其同軸度。假如磨損嚴(yán)重，需要替換轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤向上移動(dòng)會(huì)影響填充或切屑：轉(zhuǎn)盤向上移動(dòng)通常是因?yàn)楣潭ㄞD(zhuǎn)盤的錐形鎖塊松動(dòng)引起的，可經(jīng)過擰緊錐形鎖塊來解決。假如緊固螺釘有問題，請(qǐng)立即替換。中心模頂部螺釘松動(dòng)導(dǎo)致中心模向上移動(dòng)和進(jìn)料器磨損：中心模向上移動(dòng)主要是因?yàn)橹行哪ｍ敳柯葆斔蓜?dòng)引起的，可以經(jīng)過緊固中心模頂部螺釘來解決。中模頂絲是一個(gè)易損件，因?yàn)殚L(zhǎng)期磨損不能緊固中模，應(yīng)及時(shí)替換。
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更多的密封圈磨損的決定性參數(shù)還包含填料的品種及硬度、轉(zhuǎn)子的幾許形狀、設(shè)備方位和外表壓力的調(diào)整等。將磨損和沖刷處置作為外表壓力的函數(shù)，可觀察到兩種敵對(duì)的趨勢(shì)。若是獨(dú)登時(shí)思考?jí)毫τ绊懸兀蓴喽ㄊ褂幂^低的接觸壓力以下降磨損率。反而言之，增大接觸壓力能夠致使密封圈較快地磨損。沖刷處置和磨損之間的交互效果也有必要進(jìn)行思考。沖刷處置量的添加也會(huì)致使經(jīng)過滑動(dòng)區(qū)有磨損效果填料的數(shù)量添加。因而，艱難在于對(duì)于適宜的操作參數(shù)來斷定密煉機(jī)密封系統(tǒng)的正確調(diào)整。