蚌埠密煉機(jī)產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-11-27 01:25:10
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上料和灌裝方法。一般的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)大多使用月牙形的網(wǎng)格進(jìn)紙器。模具孔環(huán)繞軸旋轉(zhuǎn)，并通過顆粒的自由下落填充模具孔。速度提高后這種送入方法將無效，特別是對(duì)于密度低，流動(dòng)性差無法填充模孔的材料。因而從高速機(jī)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)出發(fā)，設(shè)計(jì)了配備有旋轉(zhuǎn)刮刀的強(qiáng)制進(jìn)給器，以解決因?yàn)樗俣忍砑佣鴮?dǎo)致的填充缺乏的問題。越過問題在添加一般旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的速度之后，上下沖頭改動(dòng)操作方向的方位易于“跳動(dòng)”。“跳動(dòng)”不只會(huì)影響膠片重量的差異，還會(huì)發(fā)生很大的噪音。通過演示和測(cè)驗(yàn)后從導(dǎo)軌曲線和所用材料方面解決了該問題。高速壓片機(jī)將上下沖床導(dǎo)軌更改為ZCuSn10Pb1，并選用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)選用余弦加速度曲線導(dǎo)軌，使沖床的加速度上下起浮為零，避免了沖床。在高速運(yùn)動(dòng)中因?yàn)椴痪鶆蚨l(fā)生噪音，甚至因?yàn)檫^度沖擊而破裂。主旋轉(zhuǎn)部件和壓輪機(jī)構(gòu)選用滾動(dòng)摩擦，不只減少了噪音和零件磨損，而且減少了功率損耗。
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小型開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力作用，常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。小型開煉機(jī)當(dāng)代西方針對(duì)以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。小型開煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有開煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。處理方法，更換相前部件。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板搖動(dòng)或放置時(shí)，從腰部裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂統(tǒng)稱為裂片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下面幾種情況形成：假如壓力過高，顆粒受到的壓力會(huì)加大，脹大的程度也會(huì)加大。粘合劑的約束力無法避免其脹大，所以會(huì)形成碎片，所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損，導(dǎo)致上凸模與模孔不直，上凸模有尖利的向內(nèi)卷邊，壓力不均勻形成薄膜分壓過大，形成頂裂或模圈變形。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)過快，壓片時(shí)間過短，使片劑忽然壓縮縮短，然后忽然脹大分裂。假如有相應(yīng)的預(yù)加載，則增加預(yù)加載時(shí)間。粘合劑選擇不妥，制粒時(shí)粘合劑過少，粘度不足后干燥顆粒，細(xì)粉過多，干燥顆粒過硬，可能形成崩解困難，出現(xiàn)片面麻點(diǎn)，需要恰當(dāng)增加粘合劑;假如細(xì)粉太多，能夠篩掉一點(diǎn);顆粒太硬，要返工，重新制粒，加崩解劑。顆粒達(dá)不到要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多形成碎裂。改善的辦法應(yīng)該是調(diào)整粘合劑的濃度和用量，改善造粒辦法來戰(zhàn)勝。顆粒太干，含結(jié)晶水的藥物丟失太多，發(fā)生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒有徹底破壞。能夠?qū)⑺幬锍渑嫫茐摹⒅屏！浩业氖覝睾蜐穸鹊停菀仔纬伤槠貏e是粘性差的藥物容易發(fā)生。相應(yīng)地調(diào)理溫度和濕度系統(tǒng)。
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壓片機(jī)是一種將顆粒狀活性粉末壓制成一定直徑片劑的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。壓片機(jī)廣泛應(yīng)用于各大制藥企業(yè)。隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，壓片機(jī)具有廣闊的市場(chǎng)前景。在壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)中，模具是影響壓片質(zhì)量和效果的關(guān)鍵部件。因此，用戶在購買壓片機(jī)時(shí)需要選擇合適的模具并執(zhí)行正確的操作。目前，一些用戶反映，壓片機(jī)模具在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆裂、穿孔、噪音等問題。那么如何處理這些問題呢？壓片機(jī)的模具壞了，可能是沖頭的缺陷，沖頭熱處理不當(dāng)，壓片機(jī)壓力過大，結(jié)晶藥物造成的。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“如果沖頭熱處理不當(dāng)或沖頭本身損壞，將難以承受壓力。此外，如果壓片機(jī)的壓力過高，很容易因擠壓結(jié)晶藥物而引起爆炸。”對(duì)于模具破裂的問題，行業(yè)建議具體問題具體分析。你應(yīng)該立即找到碎片，找出問題的原因。例如，如果沖床的熱處理不當(dāng)，可以改進(jìn)沖床的熱處理方法。如果壓片機(jī)壓力過高，請(qǐng)檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力。此外，工作前，請(qǐng)檢查打孔機(jī)是否損壞。沖壓的條件通常是沖壓斷裂或沖壓尾部。可以理解，如果模具熱處理不正確，模具會(huì)損壞或壓片機(jī)壓力過高，可能導(dǎo)致開裂。這方面，我們應(yīng)該改進(jìn)沖頭的熱處理方法，檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力，注意片劑的外觀。同時(shí)模具使用壽命有限，要注意及時(shí)更換模具。
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拋開密煉機(jī)的滑動(dòng)密封圈的磨損不講，物料粘結(jié)和滑動(dòng)密封圈光滑所需要的油也會(huì)致使一些實(shí)質(zhì)性的疑問。完成上述功能需要使用很多的油料，形成油料收購成本很高。并且，這些包含著混煉膠中的各種成分，如聚合物、填料等的油料，經(jīng)過轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)從混煉室中出來，也需要進(jìn)行處置，這也適當(dāng)貴重。眾所周知，所使用的油料有超越80%的有些流入混煉室，這有些油能夠致使嚴(yán)重的質(zhì)量疑問。若是物料粘結(jié)有些光滑油的量過少，有些混煉膠會(huì)積累在環(huán)狀空隙中開始自硫，能夠會(huì)致使下一車料被污染。其次，滑動(dòng)密封圈有些光滑油用量過少會(huì)致使密煉機(jī)密封圈敏捷磨損。
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工業(yè)的技術(shù)這幾年變化真的是太大了。有許多機(jī)械設(shè)備都在依照環(huán)保的要求進(jìn)行完善，現(xiàn)在市面上用的這些都有一定的環(huán)保作用，當(dāng)然粉末壓片機(jī)也是不例外的，為了讓我們更好的了解它，接下來就說一些在使用時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。粉末壓片機(jī)是一款現(xiàn)在比較常見的設(shè)備，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候?yàn)槠髽I(yè)帶來的優(yōu)勢(shì)是比較多的。所以深受我們的喜歡。在使用的時(shí)候盡管說好處是比較多的。可是也有許多要注意的事項(xiàng)呢。關(guān)于這些在這里肯定是要為我們說清楚的。而且我們?cè)谶x購的時(shí)候一定要挑選質(zhì)量好的粉末壓片機(jī)，這樣只需在生產(chǎn)過程中才會(huì)出現(xiàn)高的功率，現(xiàn)在市面上購買粉末壓片機(jī)的廠家有許多，你一定要挑選好的品牌。因?yàn)橹恍韬玫钠放啤２趴梢员ＷC使用設(shè)備的時(shí)候獲得較好的作用。而有些人為了減少成本。購買一些劣質(zhì)的產(chǎn)品。或許挑選不好的品牌。因而導(dǎo)致這些設(shè)備不可以為生產(chǎn)帶來好的功率提升。只需你掌握了這些的話才可以買到好的產(chǎn)品來的。嚴(yán)格依照ISO9001:2008質(zhì)量管理體系的要求控制產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，保證公司產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、可靠經(jīng)用。