巢湖開煉機(jī)產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-12-11 01:23:05
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“壓片機(jī)的上沖頭和上沖頭很容易碰到送料器，下沖頭很容易碰到?jīng)_頭軌道。如果沖頭斷裂，進(jìn)料器或沖頭軌道將會損壞。所以要檢查模具，經(jīng)常更換舊模具。”設(shè)備可以增加防撞保護(hù)裝置，防止中斷過程中送紙器和軌道損壞，避免損壞造成更大的損失。異響和噪音是常見問題。通常有以下幾種情況:同步帶不平行會產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生異常噪音。解決這個(gè)問題的辦法是調(diào)整電機(jī)，使主軸上的正時(shí)皮帶輪與蝸桿軸上的正時(shí)皮帶輪平行。摩擦減速器缺油會導(dǎo)致摩擦增大，噪音增大。此時(shí)，定期檢查潤滑劑的狀況。轉(zhuǎn)盤和擋板(進(jìn)料器)之間的輕微摩擦?xí)a(chǎn)生噪音。解決這個(gè)問題的辦法是調(diào)整擋板(給料機(jī))和轉(zhuǎn)盤之間的間隙。每個(gè)軸承缺油或損壞。潤滑或更換損壞的軸承。此外，柱塞和旋轉(zhuǎn)的不靈活會導(dǎo)致異常聲音。解決這個(gè)問題的辦法就是定期清理壓片機(jī)房的區(qū)域，清理打孔機(jī)。
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當(dāng)全自動平板硫化機(jī)油缸柱塞的密封圈使用時(shí)間過長或損壞達(dá)不到密封要求時(shí)，必須更換新油封；松開硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈，固定圈上有四個(gè)鏈接螺絲，打開即可，取下固定圈；全自動平板硫化機(jī)平臺升高至極限高度，使硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞自然分開，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機(jī)平臺下落；松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封。然后去除舊油封換進(jìn)新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進(jìn)的擰緊，直至不漏油即可。
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開煉機(jī)大家都很了解，在使用中要注意正確的操作跟日常的保養(yǎng)。開煉機(jī)在使用生產(chǎn)過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設(shè)備的精度、功能和生產(chǎn)功率，正確操作和精心維護(hù)雖然能夠減少損害，延長設(shè)備使用壽命，但設(shè)備運(yùn)行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)更換、修補(bǔ)或改善，組織必要的檢修方案，以恢復(fù)設(shè)備的精度及功能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的效能。
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小型開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動沖擊和其他復(fù)合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。小型開煉機(jī)當(dāng)代西方針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。小型開煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝印⒛p、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有開煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。處理方法，更換相前部件。
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上料和灌裝方法。一般的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)大多使用月牙形的網(wǎng)格進(jìn)紙器。模具孔環(huán)繞軸旋轉(zhuǎn)，并通過顆粒的自由下落填充模具孔。速度提高后這種送入方法將無效，特別是對于密度低，流動性差無法填充模孔的材料。因而從高速機(jī)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢出發(fā)，設(shè)計(jì)了配備有旋轉(zhuǎn)刮刀的強(qiáng)制進(jìn)給器，以解決因?yàn)樗俣忍砑佣鴮?dǎo)致的填充缺乏的問題。越過問題在添加一般旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的速度之后，上下沖頭改動操作方向的方位易于“跳動”。“跳動”不只會影響膠片重量的差異，還會發(fā)生很大的噪音。通過演示和測驗(yàn)后從導(dǎo)軌曲線和所用材料方面解決了該問題。高速壓片機(jī)將上下沖床導(dǎo)軌更改為ZCuSn10Pb1，并選用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)選用余弦加速度曲線導(dǎo)軌，使沖床的加速度上下起浮為零，避免了沖床。在高速運(yùn)動中因?yàn)椴痪鶆蚨l(fā)生噪音，甚至因?yàn)檫^度沖擊而破裂。主旋轉(zhuǎn)部件和壓輪機(jī)構(gòu)選用滾動摩擦，不只減少了噪音和零件磨損，而且減少了功率損耗。