1、加溫方法：

不一樣的加溫方法，提溫實際效果也是不一樣的，加熱迅速跟提溫慢，也會危害工作效能，傳統式的加溫方法是發熱器加溫，一整塊發熱板貼緊密煉室外部，運用發熱器的溫度傳送給密煉室，是密煉室溫度上升，那樣的加溫方法提溫慢，例如180度，大概需要70分鐘。并且由于熱漲冷縮的緣故，時間久了，發熱板會形變，造成遇熱不勻稱。也有的應用摸溫機加溫，運用水溫 對密煉室開展加溫，這類加溫方法的不足便是需要附加購置一臺摸溫機，那樣成本費就較為高。很理想化的加溫方法是發熱棒加溫，運用圍繞式，在密煉室內腔放電熱棒，那樣加熱迅速，而且遇熱勻稱。提溫180度，大概只需要20-25分鐘。

2、密煉機原材料的挑選：

與物料表面材料也決策了密煉機的品質，我也簡易的介紹一下目前市面上如今較為普遍幾類：一種鍍銘的，一般用以橡塑制品、塑膠的混煉，一種是噴涂碳化鎢的，由于噴漆原材料強度高些。

一般用以金屬材料粉未冶金混煉，也有一種是總整體合金的，一般用以金屬材料、陶瓷器物料的混煉，實際挑選，這一要依據分別的要求進行型號選擇，我不多表述了。

3、轉子的生產制造加工工藝：

轉子攪葉的抗壓強度決定了密煉機混煉全過程中的剪切應力跟使用期限，有一些生產廠家的轉子攪葉是堆焊而成的，堆焊出來的轉子攪葉會出現斷層的風險性，當密煉機在運行狀態時，假如物料的抗壓強度大，便會增加轉子攪葉斷層的概率，密煉機的轉子整體合金，歷經CMC生產加工出去的轉子就不容易擔憂有這一風險性，整體合金完工出去的轉子強勁夠，韌性好，使用期限長。

4、轉子的設計方案：

轉子的樣子也是五花八門的，不一樣的轉子對物料的分散實際效果也不一樣，轉子的設計方案也很重要，轉子每轉一圈，轉子攪葉對物料的裁切總面積越大，分散實際效果越好，對物料混煉時間也約小。

5、轉子攪葉與密煉室的空隙：

密煉機的分散主要是靠轉子跟密煉室中間的磨擦剪裁分散，根據一些的時間、溫度、工作壓力、使物料熔融。不一樣的物料，容積尺寸也是不一樣的，假如轉子攪葉與密煉室空隙過大，容積 小的物料，它的分散實際效果裁切不上，會危害物料的分散實際效果，當然，也不是說越低越好，空隙過小，會造成五老沒法具有裁切實際效果，理想化的空隙大概0.7-1毫米，這一空隙的尺寸能充足裁切分散各種各樣容積的粉體設備物料。分散實際效果也是很理想化的。