1、由于質料本身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
2、制藥壓片機環境濕度過大、濕度過高。下降環境濕度。
3、操作室溫度過高易產生粘沖。應注意下降操作室溫度。
4、制藥壓片機沖頭表面損壞或表面光潔度下降，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
5、刻、沖字符設計不合理。制藥壓片機相應替換沖頭或更改字符規劃。
6、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
7、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或替換新潤滑劑、除去過多細粉。
8、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時間不當。制藥壓片機解決辦法：對原輔料進行破壞、過篩，使其細度到達該種類的質量要求，同時把握、控制好混合時間。
9、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因此形成粘合力差，細粉太多（超越10%以上）而粘沖。解決辦法：用40意圖篩網篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
粘沖是指制藥壓片機時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，壓片機廠家刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
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