密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機分類：

（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機

（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機

（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機

（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機

（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機

橡膠制品生產過程中的塑煉工藝可以將橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態，在開煉機、密煉機或螺桿塑煉機中利用機械應力、熱、氧或化學試劑完成。密煉機是生膠塑煉中常見的塑煉設備，操作人員需要及時掌握密煉機中生膠的塑煉進程，不論是塑煉不足還是過度塑煉，都會給橡膠制品生產帶來不可逆轉的損失。

1.密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過低的原因及解決辦法

在密煉機中塑煉生膠時，塑煉時間短、塑煉溫度低、密煉機上頂栓壓力不夠或化學塑解劑用量過少等都會造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會導致膠料流動性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發生，后續的壓延、壓出無法正常進行，產品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會造成發泡率低、易焦燒等的問題。

在密煉機中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時，橡膠制品廠家需要適當延長塑煉時間、提高塑煉溫度，適當增加密煉機上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。

2.密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過高的原因及解決辦法

生膠在密煉機中進行塑煉工藝時，塑煉時間過長、塑煉溫度過高或化學塑解劑HYL25Y8Y2L-SJ用量過多等因素會造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會導致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機械強太低、制品yj變形增大等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會受到影響。

對于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

3.密煉機塑煉生膠時膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法

生膠塑煉過程中還可能出現塑煉不均勻的問題，或局部可塑度過低，或局部過煉等；塑煉時間短、裝膠容量大、化學塑解劑分散不均勻、壓片機冷卻時間不足等都會造成密煉機中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當增加塑煉時間、減少裝膠容量，或者將化學塑解劑制成母煉膠，適當增加壓片機上冷卻、搗合時間。

使用密煉機塑煉生膠時，橡膠制品廠家一定要及時檢查塑煉進程，嚴格控制塑煉工藝參數，避免塑煉膠可塑度過低、過高或塑煉不均勻的問題出現，出現問題根據原因及時采取補救措施，為后續混煉、硫化打下夯實的基礎。