下面對壓片機出現重差異產生的因素及處理方法提供給大家，希望在生產中作為參考。

1、重量調節斜板下污物

及時清場是每個使用單位必須做到的工作。一般規定小清場為每班，大清場為一周。重量調節斜板污物是由于清場不及時造成的。壓片機在高速運行的情況下，在充填位置下沖如出現一個微小變化，將直接影響到下沖的運動曲線。必將影響到充填。

2、送料器漿葉速度設定錯誤

隨著主機速度的提高，片重和硬度都要發生變化。壓片機加料速度與主機速度同步變化。即主機的速度升高分料速度也同步升高。對于不同的品種其分料速度亦不同，需用戶及時把技術參數存入參數配方，便于調用。

3、下沖頭的長短：

下沖頭的長短直接影響到片重。如下沖的長短差異出現±0.03mm時，必須把超差的沖頭剔除。用戶在使用的過程中，工作壓力一定要控制在沖頭的允許工作壓力內(具體要求見產品說明書)，尤其對于小于直徑7mm以下的沖頭。再者如長時間停機，一定要減壓卸載。

4、顆粒不一致：

顆粒不勻也將影響到片重。粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。出現這種情況，應改善混合的方法，盡量加大批次量減少批次差異。

5、進料框架架空：

出現架空的現象主要是物料的流動性不好造成的。應改變物料的流動性。壓片機可根據具體情況，增加振動電機來改善。

6、下沖阻尼銷失效：

壓片機阻尼銷采用的是永磁式阻尼銷。出現失效情況必須及時更換。出現片重超差有很多因素，需要用戶仔細觀察，及時的處理。在傳動機構上不同于傳統的壓片機。壓片機采用的是精密絲桿斜面頂起機構。無回程；控制精度高。而傳統的壓片機采用的是蝸輪蝸桿機構。回程量較大；控制精度低。在控制沖頭的數量上，將高出傳統壓片機3倍以上。強迫加料器采用三槳葉逐層播料的方式，減少物料自重對片重的影響。